堅持疫情防控與復工復產(chǎn)“兩手抓”，北京建工智能建造技術(shù)“顯身手”。由北京建工智能建造中心主導研發(fā)、聯(lián)合土木公司實施的鋼筋自動化加工生產(chǎn)線日前實現(xiàn)試運行。憑借這套智能集成系統(tǒng)，鋼筋加工的全套工序均可由智能數(shù)控機械完成，生產(chǎn)效率可達人工操作的5倍。在北京建工承建的北京地鐵3號線、17號線等工程復工復產(chǎn)中，這套“神器”正在發(fā)揮積極作用。

這套鋼筋自動化加工生產(chǎn)線位于順義北京建工土木公司鋼筋加工中心。4月2日，北京建工集團黨委書記、董事長樊軍、總經(jīng)理郭明星率隊前往該中心，就智能建造工作進行調(diào)研，副總經(jīng)理李建軍、石萌、張傳成以及集團相關(guān)部室和單位負責人一同參加。

北京建工主導研發(fā)的鋼筋自動化加工生產(chǎn)線包括鋸切套絲生產(chǎn)線、剪切彎曲生產(chǎn)線、鋼筋自動彎箍生產(chǎn)線和格柵焊接生產(chǎn)線四套模塊化自動生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)工程需求，先把要加工的鋼筋制品進行三維建模、電腦翻樣，然后生成鋼筋下料單，將單號導入生產(chǎn)加工模塊后，即可驅(qū)動設備開始鋼筋加工。全過程只需在上料時使用人工，隨后經(jīng)過最少1步、最多8步“無人”作業(yè)的自動生產(chǎn)流程，就能得到成品。

值得一提的是，這套生產(chǎn)線中的格柵焊接生產(chǎn)線采用智能機器人焊接技術(shù)。為了解決焊接精度，北京建工土木公司與國內(nèi)機器人制造單位、鋼筋焊接設備廠及高校聯(lián)合攻關(guān)，對智能機器人的數(shù)控元件進行精細化、智能化改裝，確保異型復雜構(gòu)件的智能自適應焊接。

通過這套鋼筋自動化加工生產(chǎn)線的應用，鋼筋加工的人均日產(chǎn)量可以從傳統(tǒng)人工作業(yè)的1.2噸增長至6噸，自動化控制、精度、標準的一致性和質(zhì)量的可追溯性均有大幅提高。對場地空間的利用也更加集約高效。在信息技術(shù)助力下，可以確保鋼筋從入庫、生產(chǎn)加工、成品配送、質(zhì)量管理到報表管理實時監(jiān)控、全流程管理。

未來已來，基于5G、信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)，推動施工智能化轉(zhuǎn)型正在成為大勢所趨，眼下疫情防控和復工復產(chǎn)也在給施工現(xiàn)場的智能建造和精益管理提出更高的要求，面對前行挑戰(zhàn)，勇攀科技高峰的北京建工將繼續(xù)以科技創(chuàng)新作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之翼，在邁向行業(yè)一流綠色智慧城市建設綜合服務集團的道路上鏗鏘前行！

內(nèi)容策劃：北京建工公關(guān)宣傳部